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La tomographie rayons X est une technique qui permet de reconstruire le volume d’une pièce (nuage de points 3D) à partir des projections d’images RX de l’objet.
Nos techniciens RX peuvent inspecter vos pièces grâce à ce contrôle non destructif (Porosités, fissures, inclusions, défauts internes, recherche de fuites, visualisation des fibres…), et les mesurer (plastique et aluminium) avec une précision de 10+L/50 (soit environ +-12µm).
« Si vous souhaitez réaliser le post traitement de votre pièce en interne, vous pouvez également nous confier uniquement le scan 3D de la pièce et vous rapprocher de nos équipes.
L’acquisition du logiciel VG studio max de volume graphique est possible, n’hésitez pas à contacter votre interlocuteur pour plus de renseignement. »
Porosité
Cartographie des porosités, taux de porosités, position, volume…
Inclusion
Détection de corps étranger ou infondus matières
Fissures bavures
CAD Compare ou colorimétrie
Comparaison CAO ou entre pièces
Cartographie épaisseur mur
Cartographie couleur, épaisseur de paroi
Métrologie et mesure sous le logiciel VG studio max
Analyse de soudure
Zone de soudure : Chemin de fuite dû à un défaut de soudure
Composite
Avec une résolution inférieure à 10µm, la tomographie révèle les maillages composites
Fibres de verre dans injection plastique
STL
Puissance 450kv
Capacité maximum d’acquisition :
cylindre ø500mm sur 600 mm de haut
Plastique (densité1)
capable de traverser 400mm de matière.
Aluminium (densité 2.5)
capable de traverser 200mm de matière.
Acier (densité 7.8)
capable de traverser 30 à 50 mm de matière.
Puissance 225KV
Capacité maximum d’acquisition :
cylindre ø300mm sur 700 mm de haut
Plastique (densité1)
capable de traverser 300mm de matière.
Aluminium (densité 2.5)
capable de traverser 100mm de matière.
Acier (densité 7.8)
capable de traverser 5 à 10 mm de matière
Puissance 160kv
Capacité maximum d’acquisition :
cylindre ø60mm sur 60 mm de haut
Plastique (densité1)
capable de traverser 100mm de matière.
Aluminium (densité 2.5)
capable de traverser 10mm de matière.
Objectifs :
– Obtenir la CAO d’une pièce dont vous n’avez pas les plans ou pour laquelle vous avez besoin d’un fichier rapidement (ex : prototype).
– Visualiser et comparer les défauts de forme de la pièce par rapport à sa CAO théorique.
– Analyser les déformations d’un moule en fonction de l’usure temporelle ou d’un changement de matière.
1ère étape : Numérisation 3D / Scanning de pièces
C’est un procédé permettant de scanner vos pièces pour générer un modèle numérique dit « nuage de points ».
Nos moyens de numérisation 3D
Nous sommes capables de mettre en place cette prestation avec plusieurs outils spécialisés dans leurs typologies de pièces :
• Par tomographie (en laboratoire climatisé à 20°C). Utilisée pour des pièces de petites dimensions nécessitant une grande précision, cet outil permet également de digitaliser les surfaces internes des pièces par rayons X. En effet, le tomographe scannant toute la pièce, cela permet d’atteindre la totalité de ses surfaces même celles peu accessibles.
• Par bras de mesure en scanning. Utilisé pour modéliser des pièces de quelques centimètres à plusieurs mètres. C’est un moyen mobile pouvant être utilisé dans nos laboratoires et/ou sur site client.
• Par laser tracker couplé à un système de scan. Utilisé pour des modèles de plusieurs mètres. C’est moyen mobile pouvant être utilisé dans nos laboratoires et/ou sur site client.
2ème étape : Rétroconception
Aussi appelé reverse engineering ou reconstruction 3D, cette étape consiste à utiliser la numérisation de l’étape 1 pour en sortir des fichiers exploitables par des logiciels de CAO ou d’impression 3D.
– Impression 3D à partir du fichier au format STL (format brut issu de la numérisation)
– Reconstruction de CAO dans plusieurs formats reconnus tels que STEP, IGES, CATIA, CREO, SOLIDWORKS, FUSION360.